燃?xì)庹羝仩t工況異常識(shí)別和解決辦法
1）燃?xì)庹羝仩t給水溫度的突降
直流鍋爐由于其循環(huán)倍率等于1，工質(zhì)在直流鍋爐內(nèi)一次完成加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱三個(gè)階段。在直流鍋爐中，這三個(gè)階段是沒(méi)有固定的分界的，它們降隨著鍋爐工況的變化而變化。當(dāng)給水溫度發(fā)生突降時(shí)，由于加熱段延長(zhǎng)，蒸發(fā)后移，造成過(guò)熱段縮短，必將造成主蒸汽溫度的突降。直流鍋爐的這一特性，與汽包鍋爐給水溫度下降時(shí)主蒸汽溫度反而升高是截然不同的。

2）燃?xì)庹羝仩t給水溫度突降的原因
高加退出運(yùn)行，是造成鍋爐給水溫度突降的主要原因。當(dāng)高加水管嚴(yán)重泄漏或爆破時(shí)將造成高水位保護(hù)動(dòng)作而緊急停用。由于高加保護(hù)裝置誤動(dòng)、或運(yùn)行人員在高加有嚴(yán)重缺陷時(shí)的手動(dòng)緊急停用等，均是高加退出運(yùn)行的常見(jiàn)原因。其次，高加汽、水管道或閥門爆破時(shí)，由于加熱蒸汽量減少或通過(guò)高加的水量增大也造成給水溫度的較大幅度下降。此外，由于除氧器壓力降低造成高加進(jìn)水溫度的下降也是鍋爐給水溫度下降的原因之一。

3）燃?xì)庹羝仩t水溫度突降的處理
正常運(yùn)行中發(fā)生給水溫度突降時(shí)應(yīng)迅速查明故障原因，并根據(jù)不同的情況作相應(yīng)的處理。

機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，如發(fā)生高加保護(hù)動(dòng)作或緊急退出運(yùn)行，為防止汽輪機(jī)中、低壓缸過(guò)負(fù)荷，應(yīng)馬上按有關(guān)規(guī)定降低機(jī)組和鍋爐負(fù)荷。在負(fù)荷不_過(guò)規(guī)定值的情況下，為了避免處理中對(duì)機(jī)組功率及鍋爐燃燒工況造成不必要的撓動(dòng)，燃料量可保持不變。在此基礎(chǔ)上根據(jù)給水溫度下降的幅度，按比例減少給水量，維持包覆管出口及低過(guò)出口溫度正常。與此同時(shí)，及時(shí)調(diào)整減溫水量，保持主蒸汽溫度正常。當(dāng)給水自動(dòng)動(dòng)作不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)切至手操進(jìn)行處理。由于鍋爐本身具有_的蓄熱，且溫度較低的給水進(jìn)入鍋爐各受熱面需要_的時(shí)間，因此當(dāng)發(fā)生給水溫度突降時(shí)，鍋爐各段工質(zhì)溫度將延遲一段時(shí)間后才開(kāi)始陸續(xù)下降。

機(jī)組高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，如發(fā)生高加突然退出運(yùn)行，當(dāng)機(jī)組采用機(jī)跟爐控制方式運(yùn)行時(shí)，很有可能造成機(jī)組負(fù)荷瞬時(shí)_限和再熱器進(jìn)、出口壓力升高、再熱器安全門起座或低壓旁路閥自行打開(kāi)，高加全部停用時(shí)機(jī)組負(fù)荷將上升20MW。如機(jī)組采用爐跟機(jī)控制方式運(yùn)行時(shí)，則有可能造成主蒸汽壓力的突升或高壓旁路閥自行打開(kāi)，對(duì)此，_迅速降低鍋爐負(fù)荷盡快恢復(fù)主蒸汽和再熱蒸汽壓力正常，關(guān)閉已打開(kāi)的高、低壓旁路閥，將起座的安全門回座。對(duì)于采用汽動(dòng)給水泵的鍋爐而言，在發(fā)生安全門起座、向空排汽閥或高、低壓旁路閥打開(kāi)時(shí)，還應(yīng)特別注意由于抽汽壓力降低而可能造成的給水壓力下降。
高加汽水、管道或閥門發(fā)生爆破時(shí)可聽(tīng)到爆破聲和汽水外噴聲，爆破點(diǎn)附近汽水彌漫，事故處理時(shí)應(yīng)特別注意人身安全。當(dāng)給水管道爆破時(shí)還將造成給水壓力下降。當(dāng)采用開(kāi)大給水調(diào)節(jié)門，降低主汽壓力措施后，如給水流量尚能維持在額定流量低30%以上時(shí)，應(yīng)即緊急降低機(jī)組負(fù)荷，維持燃料與給水的比例正常，調(diào)整風(fēng)量，控制鍋爐各工況正常，匯報(bào)總工程師，要求申請(qǐng)停爐。當(dāng)給水流量低至緊急停爐低條件時(shí)自動(dòng)MFT將動(dòng)作，否則應(yīng)手動(dòng)MFT緊急停用鍋爐。凡因汽水中斷而停爐者，應(yīng)對(duì)受熱面進(jìn)性全面檢查，只有在確認(rèn)無(wú)過(guò)熱和損失現(xiàn)象后方可向鍋爐進(jìn)水。